工業(yè)級(jí)碳酸鎂在橡膠制品中的具體應(yīng)用案例

點(diǎn)擊數(shù)：662025-12-16 16:18:44　來源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質(zhì)氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

　　工業(yè)級(jí)碳酸鎂在橡膠制品中可充當(dāng)硫化活性劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、阻燃改性劑等角色，適配輪胎、醫(yī)用橡膠、密封件等多種品類，以下是多個(gè)行業(yè)的具體應(yīng)用案例，涵蓋通用、特種及功能型橡膠制品：

　　輪胎及橡膠輸送帶

　　在輪胎側(cè)膠生產(chǎn)中，它是理想的淺色填充劑，不會(huì)改變輪胎側(cè)膠的底色，還能和氧化鋅、硬脂酸協(xié)同激活促進(jìn)劑，縮短20%-30%的硫化時(shí)間，同時(shí)降低30%-50%的氧化鋅用量以減少重金屬殘留。而在橡膠輸送帶制作時(shí)，添加8-15份的工業(yè)級(jí)碳酸鎂可替代20%-40%的炭黑，能讓輸送帶的拉伸強(qiáng)度提升15%-20%、撕裂強(qiáng)度提升10%-15%，還能改善橡膠挺括性，方便后續(xù)擠出、模壓成型。

　　汽車用耐候密封件與耐高溫膠管

　　汽車上的EPDM橡膠耐候密封件和耐高溫膠管，常面臨高低溫環(huán)境。添加5-10份工業(yè)級(jí)碳酸鎂，能提升密封件耐高低溫性能（適用溫度范圍可達(dá)-40℃-120℃），同時(shí)緩解EPDM橡膠硫化速度慢、交聯(lián)密度低的問題。搭配硫化劑DCP使用后，還可進(jìn)一步優(yōu)化硫化效果，讓密封件和膠管在車輛長期行駛的惡劣工況下不易老化開裂。

　　醫(yī)用橡膠管與乳膠手套

　　這類醫(yī)用橡膠制品對(duì)安全性和性能要求很高。選用純度≥99%、重金屬含量≤0.001%的工業(yè)級(jí)碳酸鎂，添加5-8份到醫(yī)用橡膠管和乳膠手套的原料中，既能替代有色填料保證制品潔白無異味，符合食品接觸和醫(yī)用安全標(biāo)準(zhǔn)，又能中和氯丁橡膠硫化時(shí)釋放的微量氯化氫，延長膠料焦燒時(shí)間20%-30%，讓乳膠手套的使用壽命延長1倍以上，同時(shí)提升手套的拉伸回彈性。

　　合成橡膠球膽

　　工業(yè)級(jí)輕質(zhì)碳酸鎂是合成橡膠球膽生產(chǎn)中的關(guān)鍵助劑。在乳膠再生膠制作球膽的原料里加入它，除了能提升球膽的彈性和耐摩擦力，還能優(yōu)化硫化膠的焦燒安全性。和用碳酸鈣相比，它能進(jìn)一步提高球膽的機(jī)械強(qiáng)度與耐熱性，同時(shí)改善球膽的氣密性和耐老化性，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)保障球類的使用手感和使用壽命。

　　礦用阻燃電纜護(hù)套

　　礦用電纜護(hù)套對(duì)阻燃性和環(huán)保性要求嚴(yán)苛，需避免燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。將工業(yè)級(jí)碳酸鎂與氫氧化鎂按1:2比例復(fù)配，總添加量控制在25-30份，可讓電纜護(hù)套的氧指數(shù)從17提升至24以上，達(dá)到阻燃標(biāo)準(zhǔn)?；馂?zāi)中護(hù)套能自熄，且碳酸鎂分解僅產(chǎn)生氧化鎂和二氧化碳，不會(huì)釋放鹵素造成二次污染，契合礦山的安全規(guī)范。

　　耐油膠管與油封

　　石油、化工領(lǐng)域常用的丁腈橡膠耐油膠管和油封，添加6-10份工業(yè)級(jí)碳酸鎂后，可增強(qiáng)橡膠與耐油添加劑的相容性。這能有效提升膠管和油封的耐油溶脹性能，避免其在油浸環(huán)境下力學(xué)性能下降，保證其在輸送油料等場(chǎng)景中保持良好的密封性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

　　橡膠密封墊

　　機(jī)械所用的橡膠密封墊對(duì)尺寸精度要求很高。添加1-2份工業(yè)級(jí)碳酸鎂，其分解產(chǎn)生的微量氣體能在硫化時(shí)形成微小氣孔，緩沖膠料的收縮應(yīng)力，減少密封墊的翹曲、變形問題。這可將密封墊的尺寸公差控制在±0.1mm以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于無添加時(shí)±0.3mm的公差范圍，滿足機(jī)械的密封精度需求。

　　硅橡膠高溫密封圈

　　硅橡膠材質(zhì)的高溫密封圈常用于高溫工況設(shè)備。工業(yè)級(jí)碳酸鎂分解溫度約350℃，適配其高溫硫化工藝。將其作為白色填充劑加入硅橡膠中，既能改善膠料的加工流動(dòng)性，避免成型時(shí)出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚，又能提升密封圈的耐熱性，使其在高溫環(huán)境下長期工作時(shí)，依然保持穩(wěn)定的密封性能，不易變形損壞。